上海君泉泵业有限公司专业生产屏蔽泵,G型屏蔽泵,PBG系列屏蔽泵,自吸磁力泵,磁力驱动泵,夹套保温磁力泵,磁力管道离心泵,磁力旋涡泵,磁力驱动循环泵,塑料磁力驱动泵等磁力泵系列、屏蔽泵系列产品。咨询电话：4008-266-758  
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上海厂家对磁力泵的生产过程中的步骤解析
来自：君泉泵阀   发布时间：2015/1/28
　　磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

　　磁力泵工作原理：将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

　　磁力泵厂家生产加工流程：
　　a.磁力泵阀体部分(阀体和密封圈的组焊结构)预热。
　　b.密封面堆焊硬质合金。
　　c.保温12h。
　　d.热处理消除热应力。
　　e.粗车密封面。
　　f.半精车密封面。
　　g.精车密封面。
　　h.磁力泵密封面磨削(磨头工装的制作)。
　　j.研磨密封面(制作研磨工装)。

　　磁力泵厂家加工过程中的特殊处理
　　a.磁力泵在工艺f的半精车过程中，除磁力泵密封面外其余部分尺寸均要车削加工至成品尺寸，密封合金面留磨量0.6mm。做一检查样板随时检验合金面，以保证密封面的弧度。另外，在此工序中出现的由于堆焊合金而形成的少量的收缩气孔，可采取补焊的方法子以修补。
　　b.磁力泵在工艺b的过程中，堆焊合金前须经预热处理以减少应力的产生，堆焊后要进行退火以去除应力。同时，为防止堆焊合金时产生热裂纹，磁力泵采用胎具固定基体和对称焊接的方法以平衡热应力。
　　c.在工艺g精车密封面时，先用螺栓紧固阀板密封圈和阀板体，并将阀体密封圈和阀体焊接在一起，然后做渗透试验，试验后组合件无渗漏再进行精车密封面工序。组焊后再加工密封面的目的是为了保证成品的形位公差，消除磁力泵组焊造成的变形。
　　d.磁力泵在工艺d的过程中，为预防堆焊合金后，密封圈收缩变形，消除热应力时胎具与工件一起进炉进行热处理，这样，释放应力后的上件就基本保持了原有的形状，径向变形小于3mm,经轻微校正即可满足加工要求。

　　磁力泵厂家对密封圈的加工工艺
　　从大型刚性密封磁力泵的阀体密封圈和阀板密封圈的结构特点来看，其密封面上堆焊了硬质合金，硬度很高，加工时进刀量很难把握，实际生产中就很难一次加工成形;密封面带有一定的弧度，磁力泵加工过程中需要制作特殊样板，以随时在加工中检验密封面的弧形;密封面的表面粗糙度要求很高，必须有相应的加工工装来保证。为此，我们结合生产实际，采取了以下两方面措施来保证加工要求：①改进了磁力泵加工工艺，进行了特殊加工;②制作特殊的工装，保证密封面的加工。
 
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