一、前言
  
    随着人们环保意识的不断增强和对设备安全要求的不断提高，在输送危险介质上传统密封形式的泵受到前所未有的挑战，无泄漏泵(屏蔽泵)在石油化工装置中的使用越来越多，液化气、丙烯等易燃介质，苯类介质及有毒有害介质的输送更多的使用到无泄漏泵。目前应用最多的是磁力驱动泵和屏蔽泵，其在介质的无泄漏输送上发挥着越来越大的作用。

    二、使用情况

    炼油企业，尤其注重环保和安全操作，对于易燃易爆、有毒介质的输送，更加注意其泄漏问题，因此在这些介质的输送上选择了屏蔽泵，确保介质的安全输送，不向环境泄漏而造成污染。由于对屏蔽泵的正确选择和使用维护，自装置开工以来1年多时间，屏蔽泵运行情况良好，尚未出现故障。下面介绍一下对屏蔽泵的使用体会。由于屏蔽泵在炼油装置应用初期时人们对屏蔽泵认识不足，以及当时的材料选用和制造技术等因素，造成当时的使用效果不是很好，因此对屏蔽泵的推广应用起到了一定的限制作用。

    目前由于用户对泵的性能有了深入的了解，使得泵能够根据所应用的具体工况进行选择更适合的泵型，因此泵的运行情况大大改善，运行效果完全可以达到甚至超过传统密封形式的泵。屏蔽泵的正确选型对泵的运行效果有着举足轻重的作用，对于屏蔽泵的选型上，输送介质的性质至关重要，因此在选型前对介质的性能了解是十分重要的，如介质的黏度影响轴承的选择和润滑效果，介质的温度决定是否需要增加冷却系统，介质是否清洁、是否有结晶，这些对泵的选型会起到很大影响，还有一点往往被忽视的，就是介质的饱和蒸汽压，屏蔽泵多数损坏是在起停时造成的，就是由于此时泵内介质汽化而引起的。

    早期使用的泵运行效果差有的就是因为没有考虑到介质对轴承的影响，润滑效果不好磨损轴承，或是介质中颗粒磨损轴承而造成的泵损坏。为了保证屏蔽泵正常运行，监测系统是必不可少的，虽然监测系统增加了采购成本，但由于能够提供泵的运行情况，尤其是能够提供轴承的磨损情况，可以通过远传的方式，在中控室对泵的运行状态进行远程监测，及时掌握轴磨损状态，充分发挥轴承的最大使用价值又不致出现磨损屏蔽套事故，通过监测系统也可以进行联锁操作，在不正常情况下自动停泵，保护泵不被损坏。

    正确的操作是屏蔽泵长周期运行最重要的一环，即使选择再好的泵，没有对其正确操作，往往会使泵的运行寿命缩短甚至造成泵的损坏。屏蔽泵在任何时候都不能中断介质，这是必须要保证的。对于新建装置首次使用屏蔽泵前一定要将系统管线内进行彻底清洗，清除所有可能磨损轴承的杂质。为了保证泵的正常运行，尽量减少对泵进行切换操作，操作中也要保证泵的流量高于最小流量，这些对延长泵的轴承寿命大有好处。屏蔽泵正常情况是不需要维护的，当泵轴承磨损时才需要进行更换轴承，因此对屏蔽泵的维护要制订好维护计划，这个要结合轴承监测系统来判断轴承的使用寿命，能发挥轴承的最大价值，保证泵在可靠运行的前提下，减少维修量和维修费用。

    三、结语

    由于从泵的选择和操作维护上始终坚持以上原则，使得中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司的屏蔽泵能够在投用后保持无故障运行，根据目前运行情况来看，屏蔽泵连续运行两年以上是完全可以实现的。相信在环保和安全要求越来越严格前提下，屏蔽泵的应用会越来越广泛，随着技术的不断提高，新材料的应用，监测手段的不断完善使得屏蔽泵的使用寿命更加延长，为装置的无泄漏操作发挥更大的作用。